Как подобрать эмульгатор для спреда?

18.09.2026
Как подобрать эмульгатор для спреда?
Previous
Next
Стабильность в каждой рецептуре:  ингредиенты для мясной промышленности

Стабильность в каждой рецептуре: ингредиенты для мясной промышленности22.09.2026

Игра слоёв: секреты создания эффектной дрожжевой выпечки

Игра слоёв: секреты создания эффектной дрожжевой выпечки25.08.2026

Спреды сегодня – это продукты с разной жирностью, текстурой и потребительскими свойствами. Чем меньше в продукте жира, тем сложнее задача для технолога: меняется баланс жировой и водной фаз, а вместе с ним – процессы, отвечающие за структуру и стабильность эмульсии. Как добиться нужных характеристик продукта? Важную роль в этом играют эмульгаторы. Специалисты ГК «ЭФКО» рассказывают, как правильно их подобрать и на что обратить внимание.

 

Снижение жирности изменяет не только соотношение жировой и водной фаз, но и физико-химические процессы, определяющие формирование структуры продукта. Увеличение объема водной фазы, рост площади межфазной поверхности и изменение условий кристаллизации жира существенно повышают требования к получаемой эмульсии. Это термодинамически неустойчивая система: вода и жир стремятся уменьшить площадь контакта, поэтому без стабилизации водные капли постепенно сливаются между собой, провоцируя разрушение (расслоение) эмульсии.

 

Задача эмульгатора заключается в снижении межфазного натяжения и формировании защитного адсорбционного слоя вокруг водных капель. Это облегчает образование эмульсии, препятствует коалесценции и обеспечивает более равномерное распределение дисперсной фазы в жировой среде. Однако эффективность эмульгатора определяется не только его способностью снижать межфазное натяжение, но и особенностями взаимодействия с жировой фазой, которые становятся особенно важными при изменении жирности продукта.

 

 

На первый взгляд, достаточно подобрать эмульгатор с подходящим индексом гидрофильно-липофильного баланса (ГЛБ, HLB), однако в реальных производственных условиях одного этого показателя оказывается недостаточно. На эффективность эмульгатора оказывают влияние температура плавления, скорость кристаллизации, состав жировой смеси, содержание твердой фракции, характер распределения кристаллов и даже скорость охлаждения продукта после эмульгирования.

 

Одним из параметров, косвенно характеризующих свойства таких эмульгаторов, как моно- и диглицериды, является йодное число, отражающее степень ненасыщенности входящих в их состав жирных кислот. Чем ниже йодное число, тем выше содержание насыщенных кислот, выше температура плавления и тем более жесткую структуру способен формировать эмульгатор. Напротив, увеличение йодного числа свидетельствует о росте доли ненасыщенных кислот, благодаря чему повышается пластичность жировой фазы и изменяется характер взаимодействия эмульгатора с кристаллизующимся жиром.

 

По мере снижения массовой доли жира изменяется не только соотношение жировой и водной фаз, но и сама структура эмульсии. Увеличение объема водной фазы приводит к росту площади межфазной поверхности и повышает вероятность коалесценции водных капель. Одновременно уменьшается объем жировой фазы, формирующей структурный каркас продукта.

 

В высокожирных спредах с массовой долей жира около 72-82 % основная задача эмульгатора заключается в стабилизации сравнительно небольшого количества водной фазы. Для таких систем наиболее эффективно применение моно- и диглицеридов с низким йодным числом, например «Экомулс» DMG 3.

 

В рецептурах с массовой долей жира 52-65 % возрастают требования к пластичности и стабильности структуры. Для подобных продуктов могут использоваться моно- и диглицериды со средним йодным числом, например «Экомулс» DMG 60.

 

 

Наиболее сложными с технологической точки зрения остаются низкожирные спреды (39-50 % м.д.ж.), где значительно возрастает объем водной фазы и требования к эмульгирующей системе. В таких рецептурах эффективным решением является использование более пластичных моно- и диглицеридов с высоким йодным числом, например «Экомулс» DMG 130, а при необходимости (актуально для спредов 39-41 % м.д.ж.) их сочетание с «Экомулс» PGPR, который дополнительно снижает межфазное натяжение и способствует формированию более устойчивой эмульсии.

 

Эффективность эмульгирующей системы определяется не только стабильностью межфазного слоя, но и процессами, происходящими при охлаждении продукта. Во время кристаллизации жировой фазы формируется пространственный каркас, который обеспечивает пластичность, термостабильность и способность удерживать водную фазу. При разработке рецептур важно учитывать процессы структурообразования. Для управления кристаллизацией могут использоваться специализированные ингредиенты, например ЖСН «Кристаллизатор» 01, который применяется для повышения твердости и устойчивости структуры спредов за счет формирования дополнительных центров кристаллизации.

 

Существуют также продукты, к которым предъявляются дополнительные требования. Речь идет о спредах, предназначенных для взбивания в крем и использовании в отделочных кондитерских полуфабрикатах. В подобных системах эмульгатор, помимо стабилизации эмульсии, должен способствовать удержанию воздуха и формированию устойчивой пены. Для решения подобных задач применяются эмульгаторы на основе эфиров полиглицерина и жирных кислот (PGE). В ассортименте «ЭФКО» данное направление представлено продуктом «Экомулс» PGE, предназначенным для спредов и жировых продуктов, используемых для взбивания в крем. Здесь эмульгатор выступает как инструмент управления аэрированием продукта. В комплексе с эфирами полиглицерина и жирных кислот, зачастую используют именно «Экомулс» DMG 60, который в данном случае повышает влагопоглощающую способность готового продукта, что играет важную роль при формировании крема.

 

Практические рекомендации по выбору эмульгирующей системы в таблице 1.

 

Современный ассортимент функциональных ингредиентов позволяет технологу достаточно гибко управлять качеством и стабильностью готового продукта. Использование моно- и диглицеридов с различным йодным числом, специализированные эмульгаторы PGPR и PGE, а также кристаллизаторы – дают возможность создавать продукты с различной массовой долей жира, текстурой и функциональными свойствами. Однако максимальная эффективность таких решений достигается лишь тогда, когда их выбор основан на понимании механизмов формирования продукта.

 

В конечном итоге задача технолога заключается не просто в том, чтобы соединить воду и жир, а в том, чтобы создать устойчивую систему, способную сохранять свои свойства на протяжении всего срока хранения. И чем глубже понимание процессов, происходящих на границе раздела фаз и внутри кристаллической жировой решетки, тем более предсказуемым становится результат.

 

Если у вас есть вопросы, технологи ГК «ЭФКО» готовы на них ответить и провести консультацию как на вашем предприятии, так и в R&D-центре нашей компании. Напишите нам: tpp@efko.ru

 

Подписывайтесь на официальный канал масложирового направления ГК «ЭФКО» в MAX! Все о пищевых ингредиентах: технологии, инновации, новости, интервью, аналитика, кейсы.

 

 

 

Previous
Next

In the Alekseevskaya Sloboda of the Belgorod province, where in the late 1820s, sunflower oil was produced for the first time in the Russian Empire, and the first oil mill in Russia was built.

During the years of the First World War, and then the Civil War, production was completely stopped. The restoration of the plant began only in 1923. The main focus of its work remained the processing of coriander and anise. In 1936, the second oil extraction plant in all of Russia was built in Alekseevka. Later, both enterprises were merged into one of the largest essential oil extraction complexes in the Soviet Union.

During the Great Patriotic War, the complex was almost destroyed. Restoration work, which began in 1943, continued until the end of 1948. In the post-war period, comprehensive reconstruction was carried out on many sections using the latest technological advancements. By the 1970s, the Alekseevsky essential oil extraction complex produced up to 80% of the world's coriander oil. For its achievements in production development, the development and implementation of advanced technology, by decree of August 14, 1972, the Supreme Soviet of the USSR awarded the plant the Order of the Badge of Honor.

Unfortunately, in the 1990s, the enterprise that brought fame and wealth to the people of Alekseevka fell into decline and practically collapsed. The revival of the enterprise began in 1994 with the arrival of a new team and the creation of the EFCO Group.

The enterprise underwent large-scale modernization of production and established a new management system. The company decided to return to its roots and resume the production of sunflower oil. Later, EFCO expanded the range and volume of products.

In 2002, a new business direction was opened, and the most modern plant for the production of specialized fats and margarines for the food industry, EFCO Food Ingredients, was launched in the city of Alekseevka, Belgorod region. A scientific and production laboratory was established at the plant, equipped to control product quality at all stages of production and conduct in-depth scientific research.

In 2002–2003, EFCO technologists mastered the most environmentally friendly process of vegetable oil processing – the 'dry' fractionation method, applied the technology of physical refining of oils and fats, and managed to create Russia's first cocoa butter substitute 'Ecolad,', milk fat substitute 'Ecolact,', solid confectionery fat 'Ekond,', soft confectionery fat 'Ekonfe,', universal margarines 'Ecouniversal,', frying shortenings 'Ecofri,', and the first domestic fats with minimal trans-isomers content – confectionery fats 'Econat.'

In 2005, the R&D center of the fats and oils division was created based on EFCO Food Ingredients, consisting of the Applied Research Center and the Pilot Plant Department. The center’s specialists are engaged in developing and testing fat products for healthy eating lines and innovative recipes, taking into account the needs of manufacturers.

In 2006, the company was the first in Russia to successfully pass an audit for compliance with the quality and safety requirements of the BRC (Global Standard for Food Safety) and the International Food Standard (IFS).

In 2008, the second plant for the production of specialized fats and margarines was launched in the port of Taman in the Krasnodar Territory, and the only deep-water sea terminal for food cargo in Russia was built.

The following year, the plant successfully passed certification for compliance with the quality and safety requirements of the British Retail Consortium (BRC) and the International Food Standard (IFS). International auditors awarded the company the highest compliance level – Grade AA.

In 2014, the company’s technologists created the first domestic equivalent of cocoa butter.

In 2015, the EFCO Group launched a project to create a unique fats and oils cluster in the Republic of Kazakhstan. Thanks to production modernization and the transfer of global technologies, the production of specialized fats and margarines meeting the highest international standards was established in a short time.

In 2016, EFCO opened its fourth site for the production of specialized fats and margarines at the Evdakovsky fats and oils plant in the Voronezh region.

In 2021, production capacity at the Taman port facility was increased – launching the world's first 'million-ton plant' for the production of specialized fats and margarines.

In 2023, the company launched the only shea nut processing plant in Russia.

Thanks to R&D and significant investments by domestic producers in developing their own infrastructure, primarily by EFCO, the share of imported producers in the Russian food ingredients market has decreased from 49% to 9% over the past 15 years and continues to decline.

Almost 200 years later, Alekseevka remains the largest center for vegetable oil processing in the country.