Сухой яичный белок: преимущества, которые упрощают работу

14.10.2026
Сухой яичный белок:  преимущества, которые упрощают работу
Предыдущая
Следующая
Стабильность в каждой рецептуре:  ингредиенты для мясной промышленности

Стабильность в каждой рецептуре: ингредиенты для мясной промышленности22.09.2026

Улучшитель масла какао как инновация структуры и твердости шоколада

Улучшитель масла какао как инновация структуры и твердости шоколада22.09.2026

В хлебопекарном и конфетном производстве яичный белок – это фундамент, основа разнообразной выпечки, универсальный структурообразователь, который дает пену и объем. Но у свежего белка есть и проблемы: короткий срок хранения, необходимость отделения от желтка, риск сальмонелеза, дополнительное место при хранении. Сухой яичный белок – решение этих проблем.

 

Что такое сухой яичный белок

 

Сухой яичный белок – это свежий яичный белок, из которого удалили воду. Для его производства сначала отделяют белок от желтка, затем проводят ферментацию, пастеризацию и распылительную сушку – получают порошок.

 

Линейка белков «ЭФКО»

 

Гелеобразующий ферментированный сухой белок предназначен в основном для мясопереработки. Он удерживает воду (1 г сухого белка связывает 6 – 8 г воды) и работает как эмульсионный стабилизатор.

 

Пенообразующий ферментированный сухой белок ориентирован на кондитерское направление: меренги, птичье молоко, макаронсы, нуга, зефир и другие категории, где важна пышная пенная структура.

 

Ключевой момент – этап ферментации. Ферментация снижает содержание свободных сахаров в белке (особенно глюкозы), что, в свою очередь, улучшает поверхностное натяжение: белок легче взбивается, а пена получается более стабильной. Специалисты «ЭФКО» проводят потребительское тестирование каждой партии в собственном R&D‑центре: измеряют высоту пены, плотность пены, влагоудерживающую способность.

 

Восстановление (регидратация)

 

В отличие от свежего яичного белка, сухой белок требует подготовки. Пропорция восстановления –примерно 1/7 сухой белок/вода соответственно. 1 кг сухого белка примерно соответствует 316 г свежего.

 

На практике возникают различия. Свежий белок требует навыка. Нужно аккуратно разбить яйцо и отделить белок от желтка, не допустив их смешивания. Без опыта это непростая задача: одно неловкое движение – и яйцо испорчено. А испортить можно не одно. Сухой белок исключает эту проблему полностью. Достаточно взвесить порошок, добавить воду (не выше 20 – 25 °C), перемешать и оставить минимум на 10 – 20 минут для полного гидратирования. А если замочить белок заранее, дополнительное время на восстановление вообще не потребуется.

 

Взбивание решает все

 

Логика взбивания свежего белка простая: белки в составе разворачиваются, растягиваются и захватывают воздух при взбивании, образуя пенную сеть. Пастеризация предварительно «сшивает» эти белки, из‑за чего им труднее разворачиваться и растягиваться. Поэтому взбиваемость обработанных белков часто уступает свежим.

 

Сухой белок «ЭФКО» идёт другим путём: ферментативная обработка снижает поверхностное натяжение, что компенсирует повреждение белковой структуры от сушки и термообработки. Исследовательские данные подтверждают: объём пены ферментированного белка примерно на 35 % выше контрольного образца. Но есть нюанс, который легко увидеть в работе: меренга из свежего белка после выпечки получается хрупкой, тонкостенной. Меренга из сухого белка чуть плотнее, да и сам взбитый белок более устойчивый.

 

Проверка, выдержит ли белковая пена горячий сироп

 

При приготовлении суфле ключевой этап-добавление горячего сахарного сиропа (температура около 107 °C) во взбитый белок.

 

Этот этап – одно из самых «суровых» испытаний для белков. Большая часть свежего яичного белка при таком температурном воздействии быстро денатурирует, структура пены сразу разрушается. В итоге вместо пышного суфле получается осевшая масса. Сухой яичный белок, особенно прошедший ферментацию, ведёт себя в этой ситуации гораздо стабильнее.

 

Почему сухой белок лучше переносит горячий сироп

 

Чтобы это понять, нужно знать «слабые места» свежего белка.

 

Свежий белок примерно на 88% состоит из воды и на 10% из протеинов. При взбивании протеины разворачиваются, растягиваются и образуют пенистую структуру. Но она крайне чувствительна к теплу.

 

Белок овальбумин денатурирует при температуре около 84 °C. Когда горячий сахарный сироп (107 °C) попадает в пену из свежего белка, поверхностный слой белка мгновенно «сваривается», теряет эластичность и структура пены разрушается до того, как она успеет сформироваться.

 

Сухой белок проходит другой путь. В процессе производства он подвергается распылительной сушке и пастеризации. Казалось бы, это должно повредить структуру белка. И действительно, пастеризация снижает способность некоторых обработанных белков к взбиванию, так как тепло вызывает преждевременную денатурацию. Но это становится его преимуществом при работе с горячим сиропом. Благодаря предварительной тепловой обработке и сушке, протеины сухого белка частично денатурированы. Когда они снова сталкиваются с горячим сиропом, резкого разрушения структуры не происходит. 

 

Особенно важна ферментация. Сухой белок «ЭФКО» перед сушкой подвергается ферментации, в ходе которой удаляются восстанавливающие сахара, снижается поверхностное натяжение. Это позволяет при восстановлении белка формировать более стабильную пену с повышенной термостойкостью – при вливании сиропа пена сохраняет структуру и не разрушается мгновенно.

 

Если вы производите промышленные воздушные конфеты, сухой белок «ЭФКО» имеет очевидные преимущества в термостабильности, устойчивости пены и производственной эффективности – они подкреплены исследованиями. Если же вы делаете домашний десерт, свежий белок остаётся более очевидным решением.

 

Если у вас есть вопросы, технологи ГК «ЭФКО» готовы на них ответить и провести консультацию как на вашем предприятии, так и в R&D-центре нашей компании. Напишите нам: tpp@efko.ru

 

Подписывайтесь на официальный канал масложирового направления ГК «ЭФКО» в MAX! Все о пищевых ингредиентах: технологии, инновации, новости, интервью, аналитика, кейсы.

Предыдущая
Следующая

В Алексеевской слободе, где в конце 20-х годов XIX века впервые на территории Российской империи было получено масло из семечек подсолнечника, был построен первый маслобойный завод в России. Здесь же в 1897 году предпринимателем К.Ф. Габеркорном создаётся самое большое и передовое по тем временам производство по переработке аниса, кориандра, чабреца, фенхеля и полыни.

В годы Первой мировой, а затем и Гражданской войн производство было полностью остановлено. Восстановление завода началось лишь в 1923 году. Основным профилем его работы оставалась переработка кориандра и аниса. В 1936 году в Алексеевке был построен второй на всю Россию маслоэкстракционный завод. В дальнейшем оба предприятия были объединены в один из крупнейших в Советском союзе эфиромаслоэкстракционный комбинат.

В годы Великой Отечественной войны комбинат был практически разрушен. Восстановительные работы, начавшиеся в 1943 году, велись вплоть до конца 1948 года. В послевоенный период на многих участках шла коренная реконструкция c использованием новейших достижений техники и передовых технологий. К 70-м гг. XX века Алексеевский эфиромаслоэкстракционный комбинат выпускал до 80 % мирового объёма кориандрового масла. За достигнутые успехи в развитии производства, разработку и внедрение передовой техники и технологии Указом от 14 августа 1972 года Президиумом Верховного Совета СССР заводу был присужден орден «Знак Почета».

К сожалению, в 90-е годы дело, которое принесло славу и богатство алексеевцам, пришло в упадок и практически распалось. Возрождение предприятия началось в 1994 году с приходом на завод новой команды и созданием Группы компаний «ЭФКО».

На предприятии была произведена масштабная модернизация производства и выстроена новая система управления. Было решено вернуться к истокам и вновь начать выпуск подсолнечного масла. В дальнейшем «ЭФКО» расширяет ассортимент и объемы выпускаемой продукции.

В 2002 году открыто новое направление бизнеса, в г. Алексеевке Белгородской области запущен самый современный завод по производству специализированных жиров и маргаринов для пищевой промышленности – «ЭФКО Пищевые Ингредиенты». На базе завода начинает действовать научно-производственная лаборатория, оснащение которой позволяет контролировать качество продукции на всех этапах производства, вести глубокую научно-исследовательскую работу.

В 2002 – 2003 годах технологи «ЭФКО» освоили самый экологически чистый процесс переработки растительных масел – метод «сухого» фракционирования, применили технологию физической рафинации масел и жиров, смогли создать первый в России заменитель масла какао «Эколад», заменитель молочного жира «Эколакт», «твёрдый» кондитерский жир «Эконд», «мягкий» кондитерский жир «Эконфе», универсальные маргарины «Экоуниверсал», шортенинги фритюрные «Экофри», а также первые отечественные жиры с минимальным содержанием трансизомеров – кондитерские жиры «Эконат».

В 2005 году на базе «ЭФКО Пищевые Ингредиенты» создается собственный R&D-центр масложирового дивизиона, который состоит из Центра прикладных исследований и Цеха пилотных установок. Специалисты Центра занимаются разработкой и тестированием жировых продуктов для линий здорового питания и инновационных рецептур с учетом потребностей производителей.

В 2006 году компания первой в России успешно проходит аудит на соответствие качества и безопасности выпускаемой продукции требованиям международных стандартов для пищевой промышленности.

В 2008 году запущен второй завод по производству специализированных жиров и маргаринов в порту Тамань Краснодарского края и строится единственный в России глубоководный морской терминал пищевых грузов.

В 2014 году технологи компании создали первый отечественный эквивалент масла какао.

В 2015 году ГК «ЭФКО» приступила к реализации проекта по созданию уникального масложирового кластера в Республике Казахстан.

В 2016 году «ЭФКО» открыла четвертую площадку по производству специализированных жиров и маргаринов на Евдаковском масложировом комбинате в Воронежской области.

В 2021 году увеличение мощностей на производственной площадке в порту Тамань – запуск первого в мире «завода-миллионника» по производству специализированных жиров и маргаринов.

В 2023 году компания запускает единственное в РФ производство по переработке орехов ши.

В 2026 году в рамках R&D-центра масложирового направления началось освоение производства какао-продуктов.

Благодаря НИОКР и значительным инвестициям отечественных производителей в развитие собственной инфраструктуры, в первую очередь «ЭФКО», доля импортных производителей пищевых ингредиентов на российском рынке за последние 15 лет упала с 49 до 9% и продолжает снижаться.

ГК «ЭФКО» исторически и территориально выросла из предприятий, которые стояли у истоков отечественной масложировой промышленности. Производственные площадки компании бережно хранят традиции первой отечественной маслобойни, завода Габеркорна и одного из первых в России маслоэкстракционных заводов. Интересно, что первым МЭЗом страны был Кропоткинский завод, который с 2021 года также входит в состав Группы компаний, а производство «ЭФКО» в Евдаково – старейшее из действующих масложировых предприятий. Это в совокупности закрепляет за компанией историческую преемственность от пионеров отрасли. Спустя почти 200 лет Алексеевка остается крупнейшим центром переработки растительных масел в стране.