Вафельный рожок: новая гастрономия

16.02.2026
Вафельный рожок: новая гастрономия
Предыдущая
Следующая
Универсальный маргарин: миф или реальность?

Универсальный маргарин: миф или реальность?20.02.2026

Глазурь: современные подходы в производстве

Глазурь: современные подходы в производстве11.12.2025

Вафельный рожок прочно ассоциируется с мороженым – сложно представить наполнение другим. А что, если взглянуть на привычную форму по-новому? Технологи ГК «ЭФКО» провели мастер-класс и показали, как приготовить в рожке нежный творожный десерт.

 

Первые упоминания о съедобных вафельных рожках встречаются еще в начале XVIII века – в итальянских поваренных книгах. Со временем вафли, свeрнутые в трубочку, стали частью кондитерского ремесла, а в начале XX века обрели большую популярность. На Всемирной выставке в американском Сент-Луисе в 1904 году продавец мороженого, оставшись без стаканчиков, начал сворачивать горячие вафли в конусы. Импровизация оказалась удачной и быстро стала новой классикой.

 

До 1912 года вафельные рожки формовали вручную, пока не была создана специальная машина. Чуть позже кондитеры нашли ещe одно важное решение – покрывать рожок изнутри тонким слоем глазури. Это позволяло сохранить хрусткость вафли и добавляло десерту выразительную текстуру и вкус.

 

Творожные сладости всегда занимали особое место в гастрономии Восточной Европы – от сырков до запеканок и кремовых десертов. Объединение этой традиции с форматом вафельного рожка выглядит естественным и современным: хрустящая вафля, сладкая глазурь и нежная творожная начинка создают узнаваемый, но при этом новый гастрономический образ.

 

ИНГРЕДИЕНТЫ

 

 

Темная кондитерская глазурь 31-15-01 «ЭФКО» определяет ключевые потребительские свойства глазированного творожного десерта. Глазурь формирует на поверхности изделия покрытие с насыщенным шоколадным вкусом и ароматом. Она  выполняет и барьерную функцию при нанесении на внутреннюю поверхность вафельного рожка, защищая его от размокания. Дозированное введение кондитерского полуфабриката в начинку обеспечивает создание деликатного шоколадного акцента во вкусе и структуре.

 

Вафельный рожок – его качество во многом зависит от масла, которое используется для производства. Лучше всего использовать высокоолеиновое, так как оно обладает высокой окислительной стабильностью: при жарке не вытекает и не горит, а благодаря высокому содержанию олеиновой кислоты не меняет своих свойств при высоких температурах. 

 

Молокосодержащий продукт с заменителем молочного жира, произведенный по технологии творога – для производства продукта по типу творожной массы на основе заменителя молочного жира рекомендуем Oilblend 1003-36. Продукт на его основе обладает плотной структурой и отличной формоустойчивостью. 

 

 

ТЕХНОГОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

 

Рецептура представлена в таблице.

 

ШАГ 1. Подготовка ингредиентов и полуфабрикатов 

 

Выпекаем вафельные рожки, вырабатываем молокосодержащий продукт с заменителем молочного жира по технологии творога. 

 

ШАГ 2. Приготовление начинки

 

Взбиваем в миксере сливки с жирностью 33%, молокосодержащий продукт с заменителем молочного жира по технологии творога и фундучную пасту (15-30 секунд). 

 

Затем тонкой струйкой, не прекращая взбивания, вливаем глазурь температурой не выше 30 ºС и взбиваем еще 1-2 минуты. После взбивания переносим начинку в холодильник для стабилизации.

 

 

 

Сливки важны для модификации структуры готовой начинки. Они выступают пластификатором и аэратором, превращая плотную массу в однородный, пластичный и воздушный крем, который идеально держит форму в рожке. 

 

Ореховую пасту добавляют в начинку для формирования более сложного вкусоароматического профиля, в том числе легкого оттенка ореховых нот. 

 

ШАГ 3. Глазирование рожков 

 

Для глазировки внутренней поверхности рожков используется рабочая температура глазури 40-45 ОС. На производстве глазировка может осуществляться методом «спрея».

Темная кондитерская глазурь 31-15-01 обладает ярко выраженным шоколадным вкусом с горечью, характерной для какао-продуктов. Выпускается по ГОСТ Р 53897-2010 «Глазурь. Общие технические условия» и приближена к премиум сегменту.

Используется для глазировки изделий (внутренняя часть рожка, верхушка), а также для начинки.

 

 

ШАГ 4. Наполнение рожков начинкой

 

Наполняем рожок начинкой при помощи кондитерского мешка. Сверху формируем спиралевидную верхушку, после чего можно отправить изделие в охлаждающий тоннель для дополнительной стабилизации начинки.

 

ШАГ 5. Глазирование верхушки творожного десерта

 

После того, как начинка стабилизируется в рожке, глазируем верхушку методом «окунания» в глазурь рабочей температуры (40-45 ºС) и декорируем.

 

 

Украшаем поверхность рожка. Посыпка из дроблeных орехов, миндальных лепестков, сублимированных ягод или воздушного риса сразу делает десерт красивым и ещe более аппетитным. Каждый элемент добавляет свой акцент: ягоды дают лeгкую кислинку, воздушный рис – тающую хрупкость, а орехи приятно хрустят вместе с глазурью. Так даже простой декор делает вкус и текстуру интереснее.

 

Предыдущая
Следующая

В Алексеевской слободе Белгородской губернии, где в конце 20-х годов XIX века впервые на территории Российской империи было получено масло из семечек подсолнечника, и был построен первый маслобойный завод в России.

В годы Первой мировой, а затем и Гражданской войн производство было полностью остановлено. Восстановление завода началось лишь в 1923 году. Основным профилем его работы оставалась переработка кориандра и аниса. В 1936 году в Алексеевке был построен второй на всю Россию маслоэкстракционный завод. В дальнейшем оба предприятия были объединены в один из крупнейших в Советском союзе эфиромаслоэкстракционный комбинат.

В годы Великой Отечественной войны комбинат был практически разрушен. Восстановительные работы, начавшиеся в 1943 году, велись вплоть до конца 1948 года. В послевоенный период на многих участках велась коренная реконструкция c использованием новейших достижений техники и передовой технологии. К 70-м гг. XX века Алексеевский эфиромаслоэкстракционный комбинат выпускал до 80 % мирового объёма кориандрового масла. За достигнутые успехи в развитии производства, разработку и внедрение передовой техники и технологии Указом от 14 августа 1972 года Президиумом Верховного Совета СССР заводу был присужден орден «Знак Почета».

К сожалению, в 90-е годы дело, которое принесло славу и богатство алексеевцам, пришло в упадок и практически распалось. Возрождение предприятия началось в 1994 году с приходом на завод новой команды и созданием Группы компаний «ЭФКО».

На предприятии была произведена масштабная модернизация производства и выстроена новая система управления. Компания решила вернуться к истокам и вновь начать производство подсолнечного масла. В дальнейшем «ЭФКО» расширяет ассортимент и объемы выпускаемой продукции.

В 2002 году открыто новое направление бизнеса, в г. Алексеевке Белгородской области запущен самый современный завод по производству специализированных жиров и маргаринов для пищевой промышленности – «ЭФКО Пищевые Ингредиенты». На базе завода начинает действовать научно-производственная лаборатория, оснащение которой позволяет контролировать качество продукции на всех этапах производства, вести глубокую научно-исследовательскую работу.

В 2002 – 2003 годах технологи «ЭФКО» освоили самый экологически чистый процесс переработки растительных масел – метод «сухого» фракционирования, применили технологию физической рафинации масел и жиров, смогли создать первый в России заменитель масла какао «Эколад», заменитель молочного жира «Эколакт», «твёрдый» кондитерский жир «Эконд», «мягкий» кондитерский жир «Эконфе», универсальные маргарины «Экоуниверсал», шортенинги фритюрные «Экофри», а также первые отечественные жиры с минимальным содержанием трансизомеров – кондитерские жиры «Эконат».

В 2005 году на базе «ЭФКО Пищевые Ингредиенты» создается собственный R&D-центр масложирового дивизиона, который состоит из Центра прикладных исследований и Цеха пилотных установок. Специалисты Центра занимаются разработкой и тестированием жировых продуктов для линий здорового питания и инновационных рецептур с учетом потребностей производителей.

В 2006 году компания первой в России успешно проходит аудит на соответствие качества и безопасности выпускаемой продукции требованиям Международного стандарта для пищевой промышленности BRC (Global Standard for Food Safety) и Международного стандарта производства пищевых продуктов IFS (International Food Standard).

В 2008 году запущен второй завод по производству специализированных жиров и маргаринов в порту Тамань Краснодарского края и строится единственный в России глубоководный морской терминал пищевых грузов.

Уже на следующий год завод успешно проходит сертификацию на соответствие качества и безопасности выпускаемой продукции требованиям Международного пищевого стандарта Британского розничного консорциума (BRC) и Международного стандарта производства пищевых продуктов (IFS). Международные аудиторы присуждают предприятию высший уровень соответствия – АА (Grade AA).

В 2014 году технологи компании создали первый отечественный эквивалент масла какао.

В 2015 году ГК «ЭФКО» приступила к реализации проекта по созданию уникального масложирового кластера в Республике Казахстан. Благодаря модернизации производства и трансферу мировых технологий в кратчайшие сроки удалось наладить производство специализированных жиров и маргаринов, которые отвечают самым высоким мировым стандартам.

В 2016 году «ЭФКО» открыла четвертую площадку по производству специализированных жиров и маргаринов на Евдаковском масложировом комбинате в Воронежской области.

В 2021 году увеличение мощностей на производственной площадке в порту Тамань – запуск первого в мире «завода-миллионника» по производству специализированных жиров и маргаринов.

В 2023 году компания запускает единственное в РФ производстве по переработке орехов ши.

Благодаря НИОКР и значительным инвестициям отечественных производителей в развитие собственной инфраструктуры, в первую очередь «ЭФКО», доля импортных производителей на российском рынке пищевых ингредиентов за последние 15 лет упала с 49 до 9% и продолжает снижаться.

Спустя почти 200 лет Алексеевка остается крупнейшим центром переработки растительных масел в стране.