Холодный расчет: решения для производства мороженого от ГК «ЭФКО»

27.10.2025
Холодный расчет: решения для производства мороженого от ГК «ЭФКО»
Previous
Холодный расчет: решения для производства мороженого от ГК «ЭФКО»
Хрупкое совершенство: секрет идеального песочного печенья

Хрупкое совершенство: секрет идеального песочного печенья22.10.2025

Легкое, бархатное, с идеальной текстурой и плавным таянием. В чем секрет идеального мороженого? Все дело в правильно подобранных ингредиентах, в первую очередь, – стабилизаторах и заменителях молочного жира, которые придают лакомству ту самую совершенную структуру и нежность. Это невидимые «архитекторы» десерта, от которых зависят его консистенция, вкус и устойчивость при хранении. Технологи ГК «ЭФКО» рассказали, как подобрать эффективные решения для мороженого.

 

С точки зрения технолога производство мороженого – достаточно сложный процесс. Даже незначительное отклонение в пропорциях ингредиентов может повлиять на вкус, текстуру и стабильность итогового продукта.

 

Роль стабилизаторов в рецептурах

 

Современное мороженое одновременно состоит из трех видов дисперсионных систем: это пена, эмульсия и суспензия. Для поддержания такой многофункциональной структуры используют стабилизационные системы.

 

Стабилизаторы повышают вязкость смеси и обеспечивают оптимальную текстуру и характеристики таяния. Как правило, это смеси эмульгаторов и гидроколлоидов. Эмульгаторы, такие как моно- и диглицериды жирных кислот (Е471), а также различные гидроколлоиды обеспечивают равномерное распределение фаз, предотвращают расслоение и улучшают текстуру продукта.

 

Существуют два основных класса стабилизаторов для мороженого: смесевые и интегрированные. Интегрированные стабилизационные системы более востребованы благодаря их высокой растворимости в холодной воде. Они представляют собой кристаллизованную суспензию частиц гидроколлоидов в липофильной среде – эмульгаторы на основе моно- и диглицеридов жирных кислот (Е471). Высокая растворимость в воде гарантирует полное введение стабилизаторов в смесь мороженого и равномерное распределение всех компонентов.

 

Для получения таких стабилизаторов используют особую технологию – она заключается в распылительной кристаллизации частиц в расплавленном эмульгаторе. В процессе изготовления создаются сферические частицы с минимальной удельной поверхностью около 500 мкм. Их внешний слой состоит из жирового покрытия эмульгатора, а внутреннее наполнение – из смеси гидроколлоидов. Такой подход позволяет избежать образования комков и пыли, что существенно упрощает процесс их использования в производстве.

 

ГК «ЭФКО» представляет две разновидности стабилизационных систем для мороженого: «Стабилизатор 01» и «Стабилизатор 02». Обе системы имеют нейтральный вкус и не влияют на вкусоароматические компоненты мороженого. Они способствуют улучшению вязкости, а также обеспечивают требуемые характеристики таяния и текстуры. Эмульгаторы, входящие в состав этих стабилизационных систем, оказывают влияние на распределение несмешивающихся фаз, способствуют образованию и стабилизации пены, а также определяют размер и распределение частиц дисперсной фазы.

 

Особое внимание стоит уделить закаленному мороженому, которое требует глубокой технологической инженерии на уровне ингредиентов: оно должно выдерживать низкие температуры (до -25°C) и сохранять свои свойства на протяжении всего срока хранения.

 

ГК «ЭФКО» планирует производить высококачественные стабилизаторы, которые сохранят текстуру и вкусовые качества мороженого, а также будут эффективно контролировать процесс таяния, улучшат аэрацию и предотвратят усадку продукта.

 

В этом году компания приступила к реализации нового проекта на заводе «Евдаково» в Каменском районе Воронежской области. Именно там будет налажено производство этих ингредиентов. Использование таких стабилизаторов позволит не только улучшить характеристики конечного продукта, но и продлить срок хранения мороженого, что важно для ритейлеров и конечных потребителей. Особенно актуально это становится в свете увеличения спроса на мороженое и конкуренции между производителями. В последние годы на российском рынке пищевых ингредиентов значительно сократился ассортимент и количество доступных стабилизационных систем, что во многом связано с уходом европейских производителей. Сегодня компаниям необходимо адаптироваться к новым реалиям рынка, увеличивать объем производства и внедрять инновационные технологии.

 

В составе обеих стабилизационных систем также используются гидроколлоиды, такие как гуаровая камедь (Е412), камедь рожкового дерева (Е410), каррагинан (Е407) и карбоксиметилцеллюлоза (Е466). Эти компоненты играют важную роль в производстве, повышая вязкость смеси и предотвращая ее расслоение. Это способствует устойчивому пенообразованию, обеспечивает гладкую, нежную текстуру мороженого, а также снижает миграцию влаги из продукта в упаковку, предотвращает усадку при хранении и обеспечивает однородность структуры мороженого и его устойчивость к таянию.

 

Система «Стабилизатор 02» обогащена дополнительным компонентом – «Твин 80» (Е433). В этой смеси моно- и диглицериды обеспечивают лучшее пенообразование, что значительно улучшает текстуру мороженого. Полисорбаты более эффективно вытесняют белок с поверхности раздела масло-вода, значительно усиливая стабильность и устойчивость продукта (Таблица 1).

 

 

Жировые ингредиенты и качество мороженого

 

На пути к созданию конкурентоспособного продукта важно понимать и то, какую роль в этом играет выбор качественного заменителя молочного жира. Процесс кристаллизации жиров в мороженом является ключевым для формирования его структуры и органолептических свойств. В период начала кристаллизации, когда жиры начинают переходить в твердое состояние, связи между жирами и белками ослабевают. Это приводит к тому, что белковые молекулы перемещаются из оболочки жировых частиц в водную фазу, что в свою очередь ослабляет прочность оболочки и вызывает выход жиров на поверхность с образованием агломератов.

 

Такой «свободный жир» играет две важные роли. Во-первых, он улучшает стабильность воздушной фазы за счет адсорбции на поверхности пузырьков воздуха. Эти пузырьки создаются во время фризерования. А во-вторых, «свободный жир» добавляет мороженому сливочный вкус и ощущение жирности.

 

Для обеспечения желаемой текстуры и вкуса мороженого, содержание «свободного жира» должно быть в пределах 10-30%. Слишком высокое содержание (более 30%) может привести к коалесценции, что создаст текстуру с «крупинчатостью». В то же время, недостаток «свободного жира» (менее 10%) может негативно сказаться на взбиваемости и вкусовых качествах продукта.

 

Компания «ЭФКО» предлагает несколько видов заменителей молочного жира. Это «Эколакт 1403-35», который придает продукту наиболее сливочный вкус. А также линейка заменителей молочного жира, которые разработаны специально для производства мороженого, – «Экоайс 1003-32» и «Экоайс 1703-30». Они содействуют максимальной взбитости и стойкости структуры.

 

Специалисты ГК «ЭФКО» всегда готовы помочь выбрать продукт для вашего производства и совместно отработать рецептуры различных изделий как на вашем предприятии, так и в условиях R&D-центра компании. Обращайтесь по электронной почте tpp@efko.ru.

 

Подписывайтесь на официальный канал масложирового направления ГК «ЭФКО»! Все о пищевых ингредиентах: технологии, инновации, новости, интервью, аналитика, кейсы. Здесь вы получите ответы на вопросы от ведущих специалистов компании.

 

In the Alekseevskaya Sloboda of the Belgorod province, where in the late 1820s, sunflower oil was produced for the first time in the Russian Empire, and the first oil mill in Russia was built.

During the years of the First World War, and then the Civil War, production was completely stopped. The restoration of the plant began only in 1923. The main focus of its work remained the processing of coriander and anise. In 1936, the second oil extraction plant in all of Russia was built in Alekseevka. Later, both enterprises were merged into one of the largest essential oil extraction complexes in the Soviet Union.

During the Great Patriotic War, the complex was almost destroyed. Restoration work, which began in 1943, continued until the end of 1948. In the post-war period, comprehensive reconstruction was carried out on many sections using the latest technological advancements. By the 1970s, the Alekseevsky essential oil extraction complex produced up to 80% of the world's coriander oil. For its achievements in production development, the development and implementation of advanced technology, by decree of August 14, 1972, the Supreme Soviet of the USSR awarded the plant the Order of the Badge of Honor.

Unfortunately, in the 1990s, the enterprise that brought fame and wealth to the people of Alekseevka fell into decline and practically collapsed. The revival of the enterprise began in 1994 with the arrival of a new team and the creation of the EFCO Group.

The enterprise underwent large-scale modernization of production and established a new management system. The company decided to return to its roots and resume the production of sunflower oil. Later, EFCO expanded the range and volume of products.

In 2002, a new business direction was opened, and the most modern plant for the production of specialized fats and margarines for the food industry, EFCO Food Ingredients, was launched in the city of Alekseevka, Belgorod region. A scientific and production laboratory was established at the plant, equipped to control product quality at all stages of production and conduct in-depth scientific research.

In 2002–2003, EFCO technologists mastered the most environmentally friendly process of vegetable oil processing – the 'dry' fractionation method, applied the technology of physical refining of oils and fats, and managed to create Russia's first cocoa butter substitute 'Ecolad,', milk fat substitute 'Ecolact,', solid confectionery fat 'Ekond,', soft confectionery fat 'Ekonfe,', universal margarines 'Ecouniversal,', frying shortenings 'Ecofri,', and the first domestic fats with minimal trans-isomers content – confectionery fats 'Econat.'

In 2005, the R&D center of the fats and oils division was created based on EFCO Food Ingredients, consisting of the Applied Research Center and the Pilot Plant Department. The center’s specialists are engaged in developing and testing fat products for healthy eating lines and innovative recipes, taking into account the needs of manufacturers.

In 2006, the company was the first in Russia to successfully pass an audit for compliance with the quality and safety requirements of the BRC (Global Standard for Food Safety) and the International Food Standard (IFS).

In 2008, the second plant for the production of specialized fats and margarines was launched in the port of Taman in the Krasnodar Territory, and the only deep-water sea terminal for food cargo in Russia was built.

The following year, the plant successfully passed certification for compliance with the quality and safety requirements of the British Retail Consortium (BRC) and the International Food Standard (IFS). International auditors awarded the company the highest compliance level – Grade AA.

In 2014, the company’s technologists created the first domestic equivalent of cocoa butter.

In 2015, the EFCO Group launched a project to create a unique fats and oils cluster in the Republic of Kazakhstan. Thanks to production modernization and the transfer of global technologies, the production of specialized fats and margarines meeting the highest international standards was established in a short time.

In 2016, EFCO opened its fourth site for the production of specialized fats and margarines at the Evdakovsky fats and oils plant in the Voronezh region.

In 2021, production capacity at the Taman port facility was increased – launching the world's first 'million-ton plant' for the production of specialized fats and margarines.

In 2023, the company launched the only shea nut processing plant in Russia.

Thanks to R&D and significant investments by domestic producers in developing their own infrastructure, primarily by EFCO, the share of imported producers in the Russian food ingredients market has decreased from 49% to 9% over the past 15 years and continues to decline.

Almost 200 years later, Alekseevka remains the largest center for vegetable oil processing in the country.