Стратегия стабильности: как обеспечить качество шоколадной глазури

23.06.2025
Стратегия стабильности: как обеспечить качество шоколадной глазури
Previous
Стратегия стабильности: как обеспечить качество шоколадной глазури
Next
Продукты с ЗМЖ: секреты вкуса и качества

Продукты с ЗМЖ: секреты вкуса и качества30.06.2025

Французский акцент: мастер-класс по приготовлению профитролей от компании «ЭФКО»

Французский акцент: мастер-класс по приготовлению профитролей от компании «ЭФКО»19.06.2025

Среди фаворитов кондитерских изделий лидирующую позицию уверенно занимают десерты, изготовленные на основе шоколада и шоколадной глазури. Этот кондитерский полуфабрикат используют для создания корпусных конфет и фигурок, а также для глазировки печенья и вафель.  В условиях современной экономической нестабильности производители сталкиваются с рядом серьезных вызовов. Как найти баланс при производстве глазури без ущерба для ее качества и конкурентоспособности, рассказали технологи ГК «ЭФКО».

 

Основными компонентами, обеспечивающими благородный вкус и стабильность потребительского спроса шоколадной глазури, являются масло какао и продукты его переработки, такие как тертое какао и какао-порошок, а также эквиваленты масла какао.

 

Текущая ситуация с ростом цен на какао-бобы, сахар, молочные продукты и другие ингредиенты оказывает существенное давление на себестоимость продукции. Оптимизация компонентов рецептуры с сохранением стабильного качества становится одной из приоритетных задач для технологов кондитерских предприятий.

 

Один из наиболее перспективных подходов – использование эквивалентов масла какао (ЭМК). Учитывая, что за последние пять лет цены на какао масло существенно изменились, переход на эквиваленты масла какао открывает возможность снизить себестоимость кондитерских изделий (по сравнению с изделиями на основе масла какао), увеличить продажи и при этом удовлетворить ожидания потребителей в отношении вкуса.

 

Эквиваленты масла какао — это универсальное решение, которое поможет воплотить идеи технологов кондитерских предприятий различной сложности, прекрасно подходит для производства шоколада и шоколадной глазури (внесение до 5% к общей массе), формовки в виде плиток, корпусных конфет и глазировки широкого ассортимента кондитерских изделий.

 

Эквиваленты масла какао группы «Эквилад» ГК «ЭФКО» – полиморфные темперируемые жиры, совместимые с маслом какао на 100%. Они приближены к нему по своим свойствам и физико-химическим показателям: имеют схожий профиль плавления и триглицеридный состав, присущий полиморфным жирам. ЭМК «Эквилад» демонстрирует отличные результаты в производстве глазурей: стабильность кристаллизации, термостойкость, качественный блеск и вкус.

 

При оценке качества шоколада и глазури потребители в первую очередь ориентируются на вкус, запах, цвет и твердость продукта. Также роль играет его термоустойчивость. Эти характеристики зависят от многих факторов, начиная от выбора сырьевых компонентов, определения необходимой жирности шоколадной глазури и составления рецептуры. Кроме того, важно учитывать особенности технологических режимов оборудования предприятия. Специалисты ГК «ЭФКО» поделились результатами практической работы по достижению стабильности качества при производстве глаузри.

 

 

Исследование

 

Технологи ГК «ЭФКО» провели исследование шоколадной глазури в R&D-центре компании. Были произведены шоколадные глазури на основе эквивалента масла какао «Эквилад» с различной жирностью: 30%, 32%, 34%, 36%. Рецептуры исследуемых образцов глазурей представлены в таблице 1.

 

Исследование проводилось с оценкой основных показателей качества шоколадной глазури:

  • • технологичность и определение параметров темперирования;
  • • скорость кристаллизации, которая была оценена путем формирования глазури в виде плитки с последующей фиксацией времени прохождения в охлаждающем тоннеле;
  • • хранимоспособность определена по результатам хранения готовых изделий  для исключения влияния сырьевых компонентов глазурью были покрыты помадные конфеты;
  • • стабильность блеска и формы в процессе хранения оценивалась по скорости миграции жидких масел из начинки на поверхность изделия при производстве корпусных конфет с мягкой шоколадной начинкой

 

Для объективной оценки влияния массовой доли жира на свойства глазури и исключения иных факторов произведена корректировка реологических показателей с целью получения идентичных значений путем подбора дозировки эмульгатора «Экомулс PGPR» для каждого из исследуемых образцов глазури.

 

Проведено темперирование шоколадной глазури важнейшая стадия технологического процесса в производстве глазури на основе полиморфных жиров. Отмечено, что снижение жирности приводит к изменению параметров темперирования.

 

Результаты исследования технологических свойств глазури представлены в таблице 2.

 

В ходе исследования было определено, что оптимальными параметрами темперирования и скоростью кристаллизации обладает шоколадная глазурь с жирностью 34%. Дальнейшее снижение жирности глазури приводит к необходимости существенной корректировки параметров темперирования и охлаждения. Данную задачу необходимо производить с учетом явления полиморфизма. Полиморфизм – это способность молекулы жира кристаллизоваться в различных кристаллических формах с разной «упаковкой» кристаллов. Наиболее желаемая с технологической точки зрения β-форма образуется при температуре, не превышающей 33,8°С (согласно источникам). Поэтому при корректировке жирности глазури крайне важно учитывать возможности получения правильно оттемперированой глазури в устойчивой форме, не допуская ее растемперирования.

 

Одним из этапов исследовательской работы было проведение дегустации, в ходе которой определяются твердость и интенсивность плавления шоколадной глазури. Результаты дегустации представлены на Графике 3.

 

По результатам дегустационной оценки наглядно видно, что со снижением жирности глазури меняется в сторону увеличения твердость изделия (плитка) при незначительном снижении интенсивности плавления.

 

Оптимальные показатели интенсивности плавления и твердости отмечены у образца шоколадной глазури с жирностью 34%.

 

Итоги

 

Проведенное исследование показывает, что оптимальной жирностью для производства кондитерских изделий обладает глазурь с массовой долей жира 34%.

 

Изменение массовой доли жира глазури оказывает серьезное влияние на технологические этапы производства шоколадной глазури – чем ниже массовая доля жира в рецептуре, тем выше параметры темперирования. Поэтому при корректировках рецептуры необходимо отталкиваться от возможностей имеющегося оборудования и показателей качества основных компонентов для минимизации рисков растемперирования глазури. 

 

Потребительские свойства и органолептические показатели также зависят от жирности глазури. Поэтому следует учитывать, что при корректировке рецептур кондитерских изделий и глазури необходим дополнительный подбор параметров применительно к конкретному производству и виду продукции для получения привлекательного для потребителя изделия.

 

Отличное решение при производстве шоколада и шоколадной глазури – эквивалент масла какао «Эквилад», который позволяет совершенствовать рецептуры и добиваться выразительного вкуса всех компонентов. Оптимальный профиль плавления и кристаллизации дает возможность его применения в самых разнообразных рецептурах – от мягкой молочной глазури до колкой темной.

 

Если у вас есть вопросы, технологи ГК «ЭФКО» готовы на них ответить и провести консультацию как на вашем предприятии, так и в R&D-центре нашей компании. Напишите нам: tpp@efko.ru

 

Согласно ГОСТ Р 53041 – 2008 «Изделия кондитерские и полуфабрикаты кондитерского производства. Термины и определения»: «Шоколадная глазурь – глазурь, в состав которой входит не менее 25% общего сухого остатка какао-продуктов, в том числе не менее 12% масла какао. Совместим с маслом какао на 100%».

In the Alekseevskaya Sloboda of the Belgorod province, where in the late 1820s, sunflower oil was produced for the first time in the Russian Empire, and the first oil mill in Russia was built.

During the years of the First World War, and then the Civil War, production was completely stopped. The restoration of the plant began only in 1923. The main focus of its work remained the processing of coriander and anise. In 1936, the second oil extraction plant in all of Russia was built in Alekseevka. Later, both enterprises were merged into one of the largest essential oil extraction complexes in the Soviet Union.

During the Great Patriotic War, the complex was almost destroyed. Restoration work, which began in 1943, continued until the end of 1948. In the post-war period, comprehensive reconstruction was carried out on many sections using the latest technological advancements. By the 1970s, the Alekseevsky essential oil extraction complex produced up to 80% of the world's coriander oil. For its achievements in production development, the development and implementation of advanced technology, by decree of August 14, 1972, the Supreme Soviet of the USSR awarded the plant the Order of the Badge of Honor.

Unfortunately, in the 1990s, the enterprise that brought fame and wealth to the people of Alekseevka fell into decline and practically collapsed. The revival of the enterprise began in 1994 with the arrival of a new team and the creation of the EFCO Group.

The enterprise underwent large-scale modernization of production and established a new management system. The company decided to return to its roots and resume the production of sunflower oil. Later, EFCO expanded the range and volume of products.

In 2002, a new business direction was opened, and the most modern plant for the production of specialized fats and margarines for the food industry, EFCO Food Ingredients, was launched in the city of Alekseevka, Belgorod region. A scientific and production laboratory was established at the plant, equipped to control product quality at all stages of production and conduct in-depth scientific research.

In 2002–2003, EFCO technologists mastered the most environmentally friendly process of vegetable oil processing – the 'dry' fractionation method, applied the technology of physical refining of oils and fats, and managed to create Russia's first cocoa butter substitute 'Ecolad,', milk fat substitute 'Ecolact,', solid confectionery fat 'Ekond,', soft confectionery fat 'Ekonfe,', universal margarines 'Ecouniversal,', frying shortenings 'Ecofri,', and the first domestic fats with minimal trans-isomers content – confectionery fats 'Econat.'

In 2005, the R&D center of the fats and oils division was created based on EFCO Food Ingredients, consisting of the Applied Research Center and the Pilot Plant Department. The center’s specialists are engaged in developing and testing fat products for healthy eating lines and innovative recipes, taking into account the needs of manufacturers.

In 2006, the company was the first in Russia to successfully pass an audit for compliance with the quality and safety requirements of the BRC (Global Standard for Food Safety) and the International Food Standard (IFS).

In 2008, the second plant for the production of specialized fats and margarines was launched in the port of Taman in the Krasnodar Territory, and the only deep-water sea terminal for food cargo in Russia was built.

The following year, the plant successfully passed certification for compliance with the quality and safety requirements of the British Retail Consortium (BRC) and the International Food Standard (IFS). International auditors awarded the company the highest compliance level – Grade AA.

In 2014, the company’s technologists created the first domestic equivalent of cocoa butter.

In 2015, the EFCO Group launched a project to create a unique fats and oils cluster in the Republic of Kazakhstan. Thanks to production modernization and the transfer of global technologies, the production of specialized fats and margarines meeting the highest international standards was established in a short time.

In 2016, EFCO opened its fourth site for the production of specialized fats and margarines at the Evdakovsky fats and oils plant in the Voronezh region.

In 2021, production capacity at the Taman port facility was increased – launching the world's first 'million-ton plant' for the production of specialized fats and margarines.

In 2023, the company launched the only shea nut processing plant in Russia.

Thanks to R&D and significant investments by domestic producers in developing their own infrastructure, primarily by EFCO, the share of imported producers in the Russian food ingredients market has decreased from 49% to 9% over the past 15 years and continues to decline.

Almost 200 years later, Alekseevka remains the largest center for vegetable oil processing in the country.