Продукты с ЗМЖ: как подобрать решение и не потерять в качестве

23.04.2026
Продукты с ЗМЖ: как подобрать решение и не потерять в качестве
Previous
Next
Универсальный маргарин: миф или реальность?

Универсальный маргарин: миф или реальность?20.02.2026

Дуэт вкуса и экономики: новая рецептура конфет от ГК «ЭФКО»

Дуэт вкуса и экономики: новая рецептура конфет от ГК «ЭФКО»26.03.2026

Молокосодержащие продукты давно перестали быть синонимом эконом-сегмента. Сегодня это отдельная технологическая категория – со своими стандартами, возможностями и потребительскими ожиданиями. Главный вопрос для производителя: как правильно подобрать заменитель молочного жира, чтобы получить продукт с прогнозируемыми реологическими характеристиками, стабильным качеством и оптимальной себестоимостью. Разбираемся вместе с технологами ГК «ЭФКО».

 

За последние десять лет молокосодержащие продукты с частичной или полной заменой молочного жира на растительный заняли устойчивую нишу на рынке ЕАЭС. Современные ЗМЖ – это не компромисс, а инструмент: они позволяют оптимизировать себестоимость, снизить содержание холестерина и трансжиров, а главное – создавать продукты с заранее заданными, воспроизводимыми характеристиками.

 

Производство таких продуктов ориентировано как на розницу, так и на сегмент B2B и HoReCa. Именно последний предъявляет наиболее жесткие требования к технологичности сырья: сметанные и творожные продукты должны быть термостабильными (не расслаиваться при выпечке), взбиваться в устойчивую пену и сохранять форму при порционировании.

 

Современные физико-химические показатели ЗМЖ максимально приближены к свойствам молочного жира. Благодаря фракционированию и переэтерификации производители научились создавать жиры с точно заданными характеристиками.

 

Ключевые преимущества использования ЗМЖ

 

Соответствие трендам здорового питания

 

Качественный ЗМЖ содержит минимальное количество транс-изомеров жирных кислот – в соответствии с нормой ТР ТС 024/2011 не более 2% – и не содержит холестерина, что играет профилактическую роль в развитии сердечно-сосудистых заболеваний. В ряде стран, включая США, Канаду, Японию и Францию, реализуются национальные программы по коррекции жирнокислотного состава продуктов массового потребления, и ЗМЖ играют в них ключевую роль.

 

Функциональность

 

Жировая матрица ЗМЖ хорошо подходит для внесения функциональных компонентов – витаминов (А, D, Е), пребиотиков (инулин, олигофруктоза), растительных стеринов. Она обеспечивает равномерное распределение этих компонентов и защищает их от разрушения в процессе производства.

 

Стабильность качества

 

В отличие от молочного жира, свойства которого зависят от рациона животных и сезона, ЗМЖ не подвержен таким колебаниям. Производитель получает стабильное сырье круглый год – и, соответственно, стабильный готовый продукт.

 

Технология производства: что меняется

 

Многие производители опасаются, что переход на молокосодержащие технологии потребует дорогостоящего переоснащения и остановки линий. На практике применение ЗМЖ на предприятиях-производителях молочных продуктов не влечет за собой значительных финансовых издержек.

 

Для запуска достаточно дополнить действующую схему тремя позициями: темперирующими емкостями для расплавления жира, диспергатором или гомогенизатором для получения тонкодисперсной эмульсии и дополнительным емкостным оборудованием для ее приготовления и выдержки.

 

Ключевое отличие от классической молочной технологии – этап приготовления эмульсии жира и обезжиренного молока. Стойкая эмульсия необходима для предотвращения флотации жира на всех последующих этапах: пастеризации, гомогенизации, сквашивания, фасовки и хранения. Повысить эмульгирующую способность можно двумя путями: подбором марки ЗМЖ с нужной структурой или внесением эмульгаторов – моно- и диглицеридов, которые усиливают и дополняют функциональность жира.

 

Критерии подбора ЗМЖ

 

Нормативное соответствие

 

ЗМЖ должен отвечать требованиям ТР ТС 024/2011. Ключевой контролируемый показатель – содержание транс-изомеров жирных кислот (не более 2%). Все ЗМЖ производства ГК «ЭФКО» проходят обязательный контроль по этому параметру.

 

Температура плавления

 

Для сметанных и творожных продуктов критически важно, чтобы жир плавился в диапазоне до 36°С. При более высокой температуре плавления продукт оставит во рту нежелательное «салистое» ощущение.

 

Скорость кристаллизации и пластичность

 

Для сметанного продукта важна высокая скорость кристаллизации: при охлаждении после сквашивания должна быстро формироваться ровная, глянцевая структура. Для творожного – пластичность и способность жира удерживаться в трехмерной сетке казеина без миграции на поверхность.

 

 

Органолептика

 

ЗМЖ должен иметь чистый, обезличенный вкус и запах. Для сквашенных продуктов это принципиально: любые посторонние привкусы – «металлический», «салистый», «окисленный» – проявятся в готовом продукте. Нейтральность жира дает технологу возможность формировать вкусовой профиль исключительно через подбор заквасочных культур.

 

Решения ГК «ЭФКО»

 

ЗМЖ «Эколакт» 1403-35» – универсальное решение для сметанных продуктов классической консистенции, спредов и плавленых сыров. Произведен методом переэтерификации из пальмового масла и его фракций, что обеспечивает равномерную структуру кристаллизации без крупных кристаллов. При сквашивании формирует ровную глянцевую поверхность без отделения сыворотки. Также показывает хорошие результаты в творожных продуктах сегмента B2B – там, где требуется пластичность и устойчивость при замесе теста, например, для сырников и запеканок.

 

ЗМЖ Oilblend 1003-36 – специализированное решение для молокосодержащих продуктов по технологии творога: от рассыпчатого творога для розницы до пастообразных термостабильных масс для промышленной переработки – производства начинок и полуфабрикатов. Это купажный жир, созданный смешиванием фракций растительных масел.'

 

Главная проблема творожных продуктов – миграция жира. При неправильном подборе жира он выступает на поверхности продукта в виде жирной пленки или пятен. Он интегрируется в структуру белкового сгустка, а не отторгается им. В зависимости от задачи обеспечивает как рассыпчатую структуру творожного продукта для розницы, так и пастообразную, мажущуюся консистенцию без крупинок – для чизкейков и кремов. 

 

Творожные продукты на основе Oilblend 1003-36 хорошо переносят заморозку, что важно для производства  вареников или замороженных полуфабрикатов, и термообработку – сырники не «плывут» на сковороде, сохраняя форму.

 

ЗМЖ Oilblend 1503-33 – решение для взбиваемых сметанных продуктов и десертных кремов, предназначенных для взбивания, а также для кондитерской промышленности. Жир с высоким содержанием твердых триглицеридов, сбалансированный для интенсивной аэрации. Обеспечивает гладкую, шелковистую текстуру, характерную для взбитых сливок высокого качества, но при более доступной себестоимости.

 

Закваски и стабилизаторы

 

Даже при правильно подобранном ЗМЖ результат во многом определяется выбором закваски. Для сметанных и творожных продуктов чаще всего применяется симбиоз мезофильных и термофильных культур – они обеспечивают необходимую кислотность и плотность сгустка. В сочетании с «Эколакт 1403-35» для сметаны или Oilblend 1003-36 для творога это дает стабильно высокое качество готового продукта.

 

Для сметанных продуктов с пониженной жирностью важно использование стабилизационных систем на основе камедей, пектинов или модифицированных крахмалов. Они связывают влагу, предотвращают синерезис и формируют бархатистую текстуру.

 

Правильный подбор ЗМЖ – это не просто вопрос себестоимости. Это инструмент управления качеством продукта: его структурой, органолептикой, поведением при тепловой обработке и сроком хранения. Линейка ГК «ЭФКО» закрывает основные технологические задачи производителей сметанных и творожных продуктов – от классической розницы до требовательного сегмента HoReCa. 

 

Если у вас есть вопросы, технологи ГК «ЭФКО» готовы на них ответить и провести консультацию как на вашем предприятии, так и в R&D-центре нашей компании. Напишите нам: tpp@efko.ru.

 

 

 

Previous
Next

In the Alekseevskaya Sloboda of the Belgorod province, where in the late 1820s, sunflower oil was produced for the first time in the Russian Empire, and the first oil mill in Russia was built.

During the years of the First World War, and then the Civil War, production was completely stopped. The restoration of the plant began only in 1923. The main focus of its work remained the processing of coriander and anise. In 1936, the second oil extraction plant in all of Russia was built in Alekseevka. Later, both enterprises were merged into one of the largest essential oil extraction complexes in the Soviet Union.

During the Great Patriotic War, the complex was almost destroyed. Restoration work, which began in 1943, continued until the end of 1948. In the post-war period, comprehensive reconstruction was carried out on many sections using the latest technological advancements. By the 1970s, the Alekseevsky essential oil extraction complex produced up to 80% of the world's coriander oil. For its achievements in production development, the development and implementation of advanced technology, by decree of August 14, 1972, the Supreme Soviet of the USSR awarded the plant the Order of the Badge of Honor.

Unfortunately, in the 1990s, the enterprise that brought fame and wealth to the people of Alekseevka fell into decline and practically collapsed. The revival of the enterprise began in 1994 with the arrival of a new team and the creation of the EFCO Group.

The enterprise underwent large-scale modernization of production and established a new management system. The company decided to return to its roots and resume the production of sunflower oil. Later, EFCO expanded the range and volume of products.

In 2002, a new business direction was opened, and the most modern plant for the production of specialized fats and margarines for the food industry, EFCO Food Ingredients, was launched in the city of Alekseevka, Belgorod region. A scientific and production laboratory was established at the plant, equipped to control product quality at all stages of production and conduct in-depth scientific research.

In 2002–2003, EFCO technologists mastered the most environmentally friendly process of vegetable oil processing – the 'dry' fractionation method, applied the technology of physical refining of oils and fats, and managed to create Russia's first cocoa butter substitute 'Ecolad,', milk fat substitute 'Ecolact,', solid confectionery fat 'Ekond,', soft confectionery fat 'Ekonfe,', universal margarines 'Ecouniversal,', frying shortenings 'Ecofri,', and the first domestic fats with minimal trans-isomers content – confectionery fats 'Econat.'

In 2005, the R&D center of the fats and oils division was created based on EFCO Food Ingredients, consisting of the Applied Research Center and the Pilot Plant Department. The center’s specialists are engaged in developing and testing fat products for healthy eating lines and innovative recipes, taking into account the needs of manufacturers.

In 2006, the company was the first in Russia to successfully pass an audit for compliance with the quality and safety requirements of the BRC (Global Standard for Food Safety) and the International Food Standard (IFS).

In 2008, the second plant for the production of specialized fats and margarines was launched in the port of Taman in the Krasnodar Territory, and the only deep-water sea terminal for food cargo in Russia was built.

The following year, the plant successfully passed certification for compliance with the quality and safety requirements of the British Retail Consortium (BRC) and the International Food Standard (IFS). International auditors awarded the company the highest compliance level – Grade AA.

In 2014, the company’s technologists created the first domestic equivalent of cocoa butter.

In 2015, the EFCO Group launched a project to create a unique fats and oils cluster in the Republic of Kazakhstan. Thanks to production modernization and the transfer of global technologies, the production of specialized fats and margarines meeting the highest international standards was established in a short time.

In 2016, EFCO opened its fourth site for the production of specialized fats and margarines at the Evdakovsky fats and oils plant in the Voronezh region.

In 2021, production capacity at the Taman port facility was increased – launching the world's first 'million-ton plant' for the production of specialized fats and margarines.

In 2023, the company launched the only shea nut processing plant in Russia.

Thanks to R&D and significant investments by domestic producers in developing their own infrastructure, primarily by EFCO, the share of imported producers in the Russian food ingredients market has decreased from 49% to 9% over the past 15 years and continues to decline.

Almost 200 years later, Alekseevka remains the largest center for vegetable oil processing in the country.