Эмульгаторы, стабилизаторы, лецитины яичные продукты – эти ингредиенты используют практически во всех отраслях пищевой промышленности. Начиная с 2020 года этот рынок постоянно сталкивается с вызовами: санкции, уход зарубежных поставщиков, логистические сбои и высокая зависимость от импорта. Какое будущее его ждет и как добиться суверенитета? Масложировой дивизион «ЭФКО» провел межотраслевой семинар «Пищевые ингредиенты», где рассказал о решениях, которые компания может предложить уже сегодня.

 

Российский рынок пищевых ингредиентов оценивается в 3,5 млрд долларов США и растёт на 6-7% ежегодно. В его структуру входят ароматизаторы, стабилизаторы, консерванты, красители, комплексные пищевые добавки, подсластители и другие ингредиенты.

 

Несмотря на кризис последних лет, сегодня есть все предпосылки для роста потребности в пищевых ингредиентах. В хлебопекарной отрасли растет сегмент снеков, а также сегмент пекарен у «дома». Производство кондитерских изделий набирает темпы за счет развития экспортных поставок. В молочной отрасли отмечается рост производства в сегменте мороженого. В производстве сладких газированных напитков без сахара в период с 2019 года прирост составил почти 40%, что также стимулирует потребность в альтернативах сахару.

 

Как добиться независимости от поставок импортных ингредиентов? Решение только одно – сосредоточиться на собственных разработках.

 

«Уже сегодня мы предлагаем партнёрам широкий ассортимент пищевых ингредиентов: эмульгаторы, стабилизаторы, кристаллизаторы яичную продукцию, лецитины, продукты переработки сои, ферменты, сладкий белок и пасты для сбивания, – рассказал директор по пищевым ингредиентам масложирового дивизиона ГК «ЭФКО» Алексей Дикарев.

 

В 2024 году «ЭФКО» запустила завод по производству функциональных белков и пищевых волокон.

 

Еще одна группа ингредиентов, в которой остро нуждается отечественный рынок – продукция глубокой переработки куриного яйца полного цикла. Яичные продукты используют в первую очередь в мясной и кондитерской промышленности, а также для производства майонезов и соусов.

 

«В ассортименте ГК «ЭФКО» есть сухой белок, сухой желток и меланж в жидком виде, – поделилась технолог Елена Струкова. – У таких продуктов есть много плюсов. В первую очередь, это удобство в работе – таким ингредиентам нужна минимальная подготовка, что позволяет наиболее эффективно использовать производственные мощности. Во-вторых, это возможность увеличить сроки хранения что особенно важно для предприятий общественного питания».

 

Важно не только замещать позиции, которые изначально были зависимы от импорта, но и совершенствовать те, которые уже есть на отечественном рынке. Во время семинара технолог компании Светлана Бабичева рассказала об ингредиенте для рынка хлебопекарной продукции – пасте для сбивания.

 

«Паста для сбивания – это комплексная добавка для производства бисквитов, которая позволяет производителю добиться максимального объема изделий, равномерной пористой структуры, и при этом снизить себестоимость».

 

Во время дегустации участники попробовали воздушные бисквиты, приготовленный с использованием пасты для сбивания. А также конфеты со сладким белком – с фундучной пастой, спелой малиной и вишней и ромом. Сладкий белок – одна из ключевых инноваций в пищевой промышленности – это новая и безопасная альтернатива сахару. Ингредиент уже прошёл сертификацию на территории Евразийского экономического союза – продукт доказано безопасен и соответствует всем требованиям, которые предъявляют к пищевым ингредиентам.

In the Alekseevskaya Sloboda of the Belgorod province, where in the late 1820s, sunflower oil was produced for the first time in the Russian Empire, and the first oil mill in Russia was built.

During the years of the First World War, and then the Civil War, production was completely stopped. The restoration of the plant began only in 1923. The main focus of its work remained the processing of coriander and anise. In 1936, the second oil extraction plant in all of Russia was built in Alekseevka. Later, both enterprises were merged into one of the largest essential oil extraction complexes in the Soviet Union.

During the Great Patriotic War, the complex was almost destroyed. Restoration work, which began in 1943, continued until the end of 1948. In the post-war period, comprehensive reconstruction was carried out on many sections using the latest technological advancements. By the 1970s, the Alekseevsky essential oil extraction complex produced up to 80% of the world's coriander oil. For its achievements in production development, the development and implementation of advanced technology, by decree of August 14, 1972, the Supreme Soviet of the USSR awarded the plant the Order of the Badge of Honor.

Unfortunately, in the 1990s, the enterprise that brought fame and wealth to the people of Alekseevka fell into decline and practically collapsed. The revival of the enterprise began in 1994 with the arrival of a new team and the creation of the EFCO Group.

The enterprise underwent large-scale modernization of production and established a new management system. The company decided to return to its roots and resume the production of sunflower oil. Later, EFCO expanded the range and volume of products.

In 2002, a new business direction was opened, and the most modern plant for the production of specialized fats and margarines for the food industry, EFCO Food Ingredients, was launched in the city of Alekseevka, Belgorod region. A scientific and production laboratory was established at the plant, equipped to control product quality at all stages of production and conduct in-depth scientific research.

In 2002–2003, EFCO technologists mastered the most environmentally friendly process of vegetable oil processing – the 'dry' fractionation method, applied the technology of physical refining of oils and fats, and managed to create Russia's first cocoa butter substitute 'Ecolad,', milk fat substitute 'Ecolact,', solid confectionery fat 'Ekond,', soft confectionery fat 'Ekonfe,', universal margarines 'Ecouniversal,', frying shortenings 'Ecofri,', and the first domestic fats with minimal trans-isomers content – confectionery fats 'Econat.'

In 2005, the R&D center of the fats and oils division was created based on EFCO Food Ingredients, consisting of the Applied Research Center and the Pilot Plant Department. The center’s specialists are engaged in developing and testing fat products for healthy eating lines and innovative recipes, taking into account the needs of manufacturers.

In 2006, the company was the first in Russia to successfully pass an audit for compliance with the quality and safety requirements of the BRC (Global Standard for Food Safety) and the International Food Standard (IFS).

In 2008, the second plant for the production of specialized fats and margarines was launched in the port of Taman in the Krasnodar Territory, and the only deep-water sea terminal for food cargo in Russia was built.

The following year, the plant successfully passed certification for compliance with the quality and safety requirements of the British Retail Consortium (BRC) and the International Food Standard (IFS). International auditors awarded the company the highest compliance level – Grade AA.

In 2014, the company’s technologists created the first domestic equivalent of cocoa butter.

In 2015, the EFCO Group launched a project to create a unique fats and oils cluster in the Republic of Kazakhstan. Thanks to production modernization and the transfer of global technologies, the production of specialized fats and margarines meeting the highest international standards was established in a short time.

In 2016, EFCO opened its fourth site for the production of specialized fats and margarines at the Evdakovsky fats and oils plant in the Voronezh region.

In 2021, production capacity at the Taman port facility was increased – launching the world's first 'million-ton plant' for the production of specialized fats and margarines.

In 2023, the company launched the only shea nut processing plant in Russia.

Thanks to R&D and significant investments by domestic producers in developing their own infrastructure, primarily by EFCO, the share of imported producers in the Russian food ingredients market has decreased from 49% to 9% over the past 15 years and continues to decline.

Almost 200 years later, Alekseevka remains the largest center for vegetable oil processing in the country.